În operațiunile de foraj cu ciocan de vârf, performanța instalației de foraj contează, dar potrivirea sculelor determină eficiența generală și durata de viață. Multe probleme la fața locului, inclusiv viteza de penetrare lentă, lipirea frecventă a burghiului, ruperea anormală a carburii și tijele de foraj fracturate, nu sunt cauzate de calitatea slabă a sculei, ci de împerecherea incorectă între tijele de foraj conice și bucățile de buton conice. Pentru echipele de minerit, tuneluri, șuruburi de rocă și foraj în carieră, stăpânirea regulilor științifice de potrivire pentru aceste două instrumente de foraj cu ciocan de bază este esențială pentru a reduce costurile și a îmbunătăți stabilitatea construcției.
Principiul de potrivire cel mai fundamental esteunghi conic consistent, care este nucleul tuturor combinațiilor de instrumente. Industria globală de foraj cu ciocan de top adoptă în principal două conici standard: 7 grade și 11 grade. Aceste două specificații nu sunt interschimbabile. O tijă de foraj conică de 7° se poate bloca perfect doar cu un burghiu cu buton conic de 7°, în timp ce o tijă de 11° se potrivește strict cu o tijă de 11°. Unghiurile conice nepotrivite duc la o potrivire incompletă, formând goluri între suprafața de contact a barei și tijei. În timpul forării cu impact de înaltă frecvență, forța neuniformă generează vibrații severe, care duc la pierderi de energie, progrese lente ale forajului și chiar ruperea bruscă a tijei sau a cozii bitului.
Diferite combinații de unghiuri conice corespund, de asemenea, unor scenarii de lucru distincte. Perechea de potrivire de 7° are o structură de fixare superficială, permițând asamblarea și dezasamblarea rapidă. Este cea mai bună alegere pentru găurirea intermitentă, înlocuirea frecventă a bitului și proiectele de găuri de șuruburi puțin adânci în rocă medie și moale. Economisește foarte mult timpul de înlocuire a sculelor și îmbunătățește eficiența continuă a construcției. În schimb, combinația de conicitate de 11° asigură un contact mai profund și o ocluzie mai strânsă. Oferă o stabilitate superioară pentru forarea în roci dure, forarea găurilor adânci și funcționarea continuă pe oră lungă, evitând efectiv conexiunea slăbită și scurgerea sculelor sub sarcini puternice de impact.
În al doilea rând, utilizatorii trebuie să se potriveascăspecificațiile tijei de foraj și diametrul burghiuluirezonabil. Tija de găurit conică hexagonală H22 este standardul universal pentru uneltele de găurit cu ciocan de vârf, perfect compatibilă cu diametrele comune de burghie conice de 30 mm, 32 mm și 34 mm. Pentru forarea convențională a tunelurilor și a șuruburilor de mine, biți de 30 mm și 32 mm împreună cu tije H22 standard formează cea mai rentabilă combinație. Pentru găurile de sablare în carieră și proiectele de spargere a rocii la scară largă, bucățile cu 34 mm mai mari sunt mai potrivite, deoarece se potrivesc cu puterea de impact a tijei pentru a asigura o forță suficientă de rupere a rocii fără deformare a tijei sau risipă de energie.
Duritatea rocii este un alt factor cheie pentru potrivirea țintită. Când găuriți roci moi și medii dure, cum ar fi calcarul și roca deteriorată, bucățile standard conice cu carbură YG8 împreună cu tije conice obișnuite H22 funcționează perfect, echilibrând viteza și rezistența la uzură. Pentru rocile cu dureri ridicate și fracturate, cum ar fi granitul și bazaltul, este necesar să se potrivească biți de carbură YG11C de înaltă rezistență cu tije conice de înaltă rezistență îngroșate și tratate termic. Această împerechere previne așchierea carburii și ruperea tijei cauzate de impactul neuniform cu roca, adaptându-se la condiții geologice dure și abrazive.
Multe echipe de construcții trec cu vederea întreținerea zilnică potrivită, ceea ce duce la reducerea duratei de viață a sculei. Înainte de asamblare, lucrătorii trebuie să curețe suprafețele conice ale tijelor și biților pentru a îndepărta praful de rocă, noroiul și resturile de uzură, asigurând contactul complet. Părțile conice uzate, deformate sau zgâriate trebuie înlocuite în timp util, deoarece piesele conice uzate nu pot forma blocare stabilă chiar și cu specificațiile standard. În plus, evitați folosirea excesivă a tijelor lungi pentru găuri puțin adânci și a tijelor scurte pentru găuriri adânci, pentru a reduce vibrațiile și a asigura formarea găurii drepte.
În rezumat, potrivirea precisă a tijelor de foraj conice și a bițurilor pentru butoane conice este cheia pentru maximizarea performanței sculelor de găurit cu ciocan de vârf. Unghiul de conicitate unificat, împerecherea rezonabilă a diametrelor și alocarea bazată pe scenarii în funcție de duritatea rocii pot elimina în mod eficient defecțiunile obișnuite de foraj, pot reduce pierderile de consumabile și timpul de nefuncționare a construcției. Obiceiurile standardizate de potrivire a sculelor nu numai că îmbunătățesc eficiența forajului și calitatea găurilor, dar aduc și economii de costuri pe termen lung pentru toate proiectele de foraj și minerit.